“ La Sidérurgie en Allemagne ”

Il s'agit d'un dossier photographique sur la sidérurgie en Allemagne.

Inventaire

Voici un inventaire des hauts fourneaux en Allemagne, le chiffre en rouge indique le nombre de hauts fourneaux restants.

Voici maintenant un inventaire des cokeries en Allemagne.

Region de la Basse-Saxe

Salzgitter AG

Le site de production de Salzgitter fût crée en 1937 (Rheichswerke Hermann Göring) par le gouvernement nazi (Hermann Göring), afin de préparer la future guerre. Quatre sites représentant 32 hauts fourneaux avaient été pensés, mais seulement 12 furent construit en 1942. Les nazis avaient construit de fausses installations non loin de là tout en bois afin de tromper les alliés qui les détruisirent de milliers de bombes. Le site peu touché après guerre fût démonté pour réparation de guerre. Entre 1949 et 1961 7 nouveaux hauts fourneaux sont reconstruits sur le site afin de redémarrer la production. Le site produit 13 500 tonnes de fonte par jour.

Salzgitter AG
Salzgitter AG
Hauts fourneaux A-B-C
Hauts fourneaux A-B-C

Notes Il s'agit d'un site gigantesque comprenant 3 hauts fourneaux dont deux modernes, une cokerie, une agglomération, une centrale électrique, une aciérie et un laminoir.

Hauts fourneaux A-B
Hauts fourneaux A-B
Centrale
Centrale
Cokerie
Cokerie

Region de la Ruhr

Cokerie de Schwelgern

La cokerie de Schwelgern est une cokerie très moderne et "propre" son lancement date de 2002, elle possède les fours les plus hauts du monde, d'une capacité de 80 tonnes, chacun, et il y en a 140 (deux batteries de 70).

Elle produit 2,5 millions de tonnes par an.

Schwelgern
Schwelgern
Tour d'extinction
Tour d'extinction
Fours
Fours
Extinction
Extinction

Notes Après 25 heures de cuisson le coke est prêt à être défourner, le coke car amène le coke dans l'une des deux tours d'extinction, ou il est refroidi en 70 secondes par de l'eau à 60 degrés. Cette opération est répétée toutes les 15 minutes et plus de 135 fois par jour, toute l'année.

Batterie de fours
Batterie de fours
Schwelgern
Schwelgern
Fours
Fours

Thyssen Krupp Steel Duisburg

Le site de Thyssenkrupp est un énorme complexe qui occupe un 1,7km² (17,5 hectares, et près de 70 000 m³ de béton et 38 000 tonnes d'acier) où se trouvent aujourd'hui (2013) quatre hauts fourneaux produisant près de 11,5 millions de tonnes par an. Le site se divise en deux :

HF 1 HF 1
HF 1
HF 1 - HF 2
HF 1 - HF 2

Notes Son lancement remonte au 1 février 1973, à cette époque il est considéré comme le plus puissant haut fourneau, 110m de haut et 14m de diamètre au creuset.

HF 1 HF 1
HF 1
HF 2
HF 2

Notes Fier de ses 90m de haut le HF 2 est le plus grand haut fourneau d'Europe, avec un diamètre au creuset de 14,9m. Il est construit en 1993 et produit 12 000 tonnes de fonte par jour et 3300 tonnes de scories en engloutissant 19 000 tonnes de minerai de fer et 4000 tonnes de coke.

HF 8 - HF 9 HF 8 - HF 9 HF 8 - HF 9
HF 8 - HF 9

Notes Le HF 8 est modernisé en 2007 et remplace le HF 4 (il datait de 1963, il est aujourd'hui détruit)

Il coule actuellement 5600 tonnes de fonte par jour.

HF 8 HF 8
HF 8
Cowpers
Cowpers
HF 9
HF 9

Notes Le HF 9 a été modernisé en 2012, la dernière datait de 1987, il produit 1,7 millions de tonnes par an.

Torpilles
Torpilles
Tour de refroidissement
Tour de refroidissement
HF 8 - HF 9
HF 8 - HF 9
HF 8
HF 8
Thyssen Krupp Steel
Thyssen Krupp Steel

Notes Voici une photo qui remonte à 2009, on y voit les trois hauts fourneaux de Bruckhausen à gauche (HF 9, HF 8, HF 4) et à droite ceux de Schwelgern (HF 1 et HF 2).

DK Recycling

DK Recycling est une usine un peu à part car leur but est de recycler les déchets ferreux afin de produire des sous produits de fonte de moulage.

Les déchets sont triés, puis frittés pour obtenir une sorte de scorie de fer à laquelle on a rajouté de la poussière de coke. Le tout est envoyé vers les deux hauts fourneaux de l'usine (un seul est en marche, l'autre est en secours).

L'usine possède également un petit four électrique LF (Low Frequencies) de 30 tonnes pour les alliages, sa construction remonte à 1974.

DK Recycling DK Recycling
DK Recycling
Cowpers
Cowpers
Usine de frittage
Usine de frittage
Centrale électrique
Centrale électrique
DK Recycling DK Recycling
DK Recycling

Thyssen Meiderich (Landschaftspark)

C'est en 1901 que August Thyssen fait construire les premiers hauts fourneaux, il y en a eu cinq au total, il n'en reste plus que 3. Le cinq a été mis en marche en 1973 mais le 4 avril 1985 l'usine fermait ses portes après 80 ans de production. Presque dix ans plus tard, en 1994, pourtant l'usine ré-ouvrait mais cette fois-ci au public, le site aura été préservé et transformé en musée avec l'implantation d'un parc paysager, faisant la part belle, entre un univers industriel pollué vers un lieu de tranquillité, de verdure et de culture.

Plancher de coulée
Plancher de coulée
Skip
Skip
Haut Fourneau 5
Haut Fourneau 5
Cowpers
Cowpers

Notes La nuit le parc est complètement éclairé, avec des couleurs très discutable selon moi.

Landschaftspark
Landschaftspark
Tuyères
Tuyères
Refroidisseurs
Refroidisseurs
HF 5
HF 5
HF 5
HF 5
HF 5
Cowpers
Cowpers
Wagon poche
Wagon poche

Hüttenwerke Krupp Mannesmann (HKM)

L'usine aussi gigantesque qu'elle soit est la réunion de deux sites de production dés 1987 : Huttenheim et Rheinhausen, sur le site de Huttenheim.

Le site produit 5,3 millions de tonnes d'acier par an.

HKM
HKM
HF A HF A
HF A

Notes Le HF A date de 1973.

HF B HF B
HF B
Acierie
Acierie
Brames
Brames

Notes Le HF B date de 1981.

Cokerie Cokerie Cokerie
Cokerie

Notes La première cokerie date de 1959 puis modernisée en 1984 et 2013 (2,3 millions de tonnes annoncée).

Cokerie Prosper

La toute première cokerie est construite en 1863 sur le site de Prosper I, mais celle-ci est construite en 1928 pour remplacer tous les petits fours à coke de la région, elle se compose de 4 batteries de 45 fours. Entre 1982 et 1989 elle est modernisée, il y a aujourd'hui 3 batteries représentant 146 fours, produisant 5500 tonnes de coke par jour, soit 2 millions par an. Depuis 2011 la cokerie est propriété d'ArcelorMittal.

Cokerie Prosper Cokerie Prosper Cokerie Prosper
Cokerie Prosper
Gazomètre
Gazomètre

Notes On aperçoit le puits Prosper 2 sur la gauche (Cf: Gazomètre)

Extinction
Extinction
Cokerie Prosper
Cokerie Prosper
Enfourneuse
Enfourneuse
Sous produits
Sous produits

Notes On aperçoit la Cokerie Zollverein au fond (Cf: Sous produits)

Cokerie Prosper Cokerie Prosper Cokerie Prosper Cokerie Prosper
Cokerie Prosper

Cokerie Hansa

La cokerie d'Hansa est construite en 1927 et l'année suivante débute la production de coke, avec deux batteries de fours. Dix ans plus tard ce sont deux nouvelles batteries qui viennent se rajouter à la cokerie totalisant 290 fours.

1957, c'est l'année record avec 1 864 000 tonnes de coke produites. Le 15 décembre 1992, c'est l'arrêt définitif de la cokerie, la production est transféré à Kaisersthul III.

1999, la cokerie ouvre ses portes au public.

Tours de refroidissements
Tours de refroidissements
Tour d'extinction
Tour d'extinction
Coke car
Coke car
Locomotive
Locomotive
Batterie de fours
Batterie de fours
Guide coke
Guide coke
HK
HK
Porte de fours
Porte de fours
Cokerie Hansa Cokerie Hansa Cokerie Hansa
Cokerie Hansa

Notes Tout une série de tours et bandes transporteuse, qui a pour but d'amener le charbon au niveau de la tour à charbon.

Conduite
Conduite
Défourneuse
Défourneuse
Cokerie Hansa
Cokerie Hansa

Notes Il y a au total 3 défourneuses. On aperçoit en fond (Cf: Cokerie Hansa) le chevalement de la mine d'Hansa.

Cokerie Hansa
Cokerie Hansa
Salle des machines
Salle des machines

Notes Nous allons à présent visiter la salle des machines qui accueille cinq compresseurs.

Hall des compresseurs
Hall des compresseurs
DEMAG
DEMAG
DEMAG
Compresseur

Notes A partir de 1931, le gaz produit est vendu aux sites sidérurgiques de la région notamment Dortmunder Union Steel Works et Phoenix. Pour rappel le gaz de cokerie est un gaz riche, mais il doit être compressé afin qu'il soit utilisé correctement dans les hauts fourneaux. D'abord équipé de trois compresseurs DEMAG, ce sont deux de plus qui sont adjoints en 1930.

Une partie du gaz est aussi vendu pour le chauffage urbain.

Compresseurs Compresseurs
Compresseurs
Pression gaz
Pression gaz
Compresseurs
Compresseurs
Piston
Piston
Compresseurs
Compresseurs

Phoenix-West

Phoenix-West Phoenix-West
Phoenix-West
Hall de charge
Hall de charge
Phoenix-West
Phoenix-West
Phoenix-West
Phoenix-West
Gazomètre
Gazomètre
Tours de refroidissement
Tours de refroidissement
Hall
Hall
Phoenix-West
Phoenix-West
HF 6
HF 6
HF 5
HF 5
Skips
Skips

Notes Le HF 6 est à gauche, le HF 5 à droite, l'épuration est au centre (Cf: Phoenix-West).

Tuyères
Tuyères
Trou de coulée
Trou de coulée
Tuyères
Tuyères
Trous de tuyères
Trous de tuyères
Cuve haut fourneau
Cuve haut fourneau
Cuve HF 6
Cuve HF 6
Cowpers HF 6
Cowpers HF 6
HF 5
HF 5
Plancher tuyères HF 5
Plancher tuyères HF 5
Bennes de skip
Bennes de skip
HF 5
HF 5
Un peu de hauteur
Un peu de hauteur
Gueulard
Gueulard
Cowpers HF 5
Cowpers HF 5
HF 5
HF 5

Henrichshütte

L'usine Henrichshütte est crée en 1854, elle tire son nom du comte Heinrich de Stolberg-Wernigerode (1772-1854). Qui pouvait savoir que 150 ans plus tard tout allait s'arrêter ? Que penser des 10 000 personnes qui ont pu travaillées sur le site ? Quand l'usine ferme elle appartient au groupe Thyssen, après avoir subi quatre changements de propriétaires en 70 ans. En 1987 tout d'abord c'est le haut fourneau et le laminoir qui sont arrêtés, puis l'aciérie en 1993 et enfin la fonderie en 2004.

En 1989 l'association LWL (Landschaftsverband Westfalen Lippe) reprend l'aciérie et s'y installe, elle entreprend de sauver une partie du site. Sur les trois hauts fourneaux qu'a compté l'usine, il n'en reste plus qu'un, le HF 1 a été détruit, le HF 2 a été démonté pour être envoyer en Chine en 1990, le HF 3 est celui qui reste.

HF 3 HF 3 HF 3 HF 3
HF 3

Notes Le haut fourneau 3 est actuellement le plus vieux haut fourneau de la région de la Ruhr. Il date de 1940.

Cowpers
Cowpers
Tour de refroidissement
Tour de refroidissement
Pince de levage de brames
Pince de levage de brames
HF 3
HF 3
HF 3 HF 3 HF 3 HF 3
HF 3

Region de la Sarre

Volklinger Hütte

Article détaillé sur cette page

ROGESSA Dillinger Hütte

C'est en 1685 que les Forges et Aciéries de Dilling sont crées. Dillinger Hütte est spécialisé dans la fabrication de tôles fortes, il est le numéro un des producteurs en Europe. L'usine est un énorme complexe "tout en un", tout est produit à Dillinger de la fonte jusqu'au produit fini. Le site comprend des hauts fourneaux, une agglomération, une cokerie, une aciérie et un laminoir.

La société ROGESSA s'occupe de produire la fonte.

Haut Fourneau 5 Haut Fourneau 3
Haut Fourneau 5
Epuration des gaz
Epuration des gaz
Dillinger Hutte
Dillinger Hutte
Coulée
Coulée
779
779
Torpille 26
Torpille 26
777-778
777-778

Notes La fonte tombe dans les torpilles, elles partent ensuite à l'aciérie.

Dillinger Hutte
Dillinger Hutte
Cokerie
Cokerie

Forges de Neunkirchen

Il ne reste que deux hauts fourneaux (le 2 et le 6) sur les six qu'a compté le site, il est possible de visiter le 2.

La première preuve d'une forge et d'une aciérie à Neunkirchen remonte à 1593, mais c'est en 1806 que les frères Stumm rachète l'usine sidérurgique et fonde la Gebrüder Stumm OHG. En 1890, c'est la construction d'une usine sidérurgique à Uckange, avec 5 hauts fourneaux d'ici 8 ans, en 1901 deux nouveaux hauts fourneaux sont construits aux Forges, on produit alors 393 000 tonnes de fonte sur les deux sites.

En 1919 Ferdinand Stumm quitte son poste, l'usine d'Uckange est alors vendue à la SA des Forges et Aciéres de Nord et Lorraine et à Neukirchen la Neunkircher Eisenwerk AG est fondée par de nouveaux investisseurs.

En 1982 c'est la fusion de la Stahlwerke Röchling-Burbach GmbH (Völklinger Hütte) et de la Neunkircher Eisenwerk AG pour former le groupe ARBED Saarstahl pourtant en juillet c'est la fin des hauts fourneaux.

Forges Neunkirchen Forges Neunkirchen Forges Neunkirchen
Forges Neunkirchen
Haut Fourneau 2
Haut Fourneau 2
Château d'eau
Château d'eau
Cowpers
Cowpers
Wagon poche Wagon poche
Wagon poche